PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO 
                                           


Es un proceso de soldadura por arco en el que se
produce coalescencia de metales por medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene desde la punta de un electrodo cubierto y la superficie del metal base
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
aprovecha el calor para derretir el metal base y la punta de un electrodo, el electrodo y el trabajo hacen parte de un circuito eléctrico que comienza con la fuente de potencia eléctrica, cables de soldadura, un porta electrodos, un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables de la fuente de potencia se conecta al trabajo ; el otro se conecta al porta electrodos.
La soldadura se inicia cuando se prende un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el trabajo,
el intenso calor del arco derrite la punta del electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco.
En la punta del electrodo se forman rápidamente pequeños glóbulos de metal fundidos los cuales se transfieren atreves del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundido.

Ventajas

Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren gas de protección.
Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos.

Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre.
La aplicación es más lenta que los procesos de alambre.
Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones.
El electrodo revestido tiene la eficiencia más baja.
Calidad de soldadura

Inclusiones de escoria 
Óxidos y sólidos no metálicos que quedan atrapados
Velocidad de avance errática.
Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.
Porosidad
bolsas de gas o huecos en el metal de soldadura
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado óxido.
Alta humedad en el recubrimiento. Esta la podemos prevenir utilizando un amperaje adecuado y mantener el arco con la longitud correcta.

Fusión Incompleta
Incapacidad para fusionar franjas adyacentes de metal de soldadura, o el metal de soldadura con el metal base.
Las causas pueden ser la franja del metal base la cual fue depositada no se elevó al punto de fusión, no se disolvieron óxidos u otros elementos.
Las distintas precauciones que se toman para evitar la fusión incompleta se basan en:
la superficie por soldar 
la raíz
el electrodo
la corriente
velocidad de recorrido

Socavado
Derretimiento de la pared lateral de un surco de soldadura en el borde de la franja.
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
Porosidad de agujero de gusano
El agrietamiento caliente se da por la presencia de metal de soldadura con un punto de fusión bajo

El agrietamiento frió se da por la falta de ductilidad
o la presencia de hidrógeno en aceros endurecibles.
Es de vital importancia eliminar toda grieta, ya que
si depositamos metal de soldadura esta puede
continuar hacia la franja depositada.

Soluciones : 
Cambio del metal base
Cambiar el metal de aporte
Modificar técnica y procedimiento

                        




La soldadura M.I.G   (Metal y gas inerte) También es una soldadura por arco eléctrico, es este caso el arco es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo, provisto por la maquina y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo, que también provee la maquina.

La soldadura MIG es inherentemente más productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las pérdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido

La soldadura MIG es un proceso versátil, con el cual se puede depositar soldadura a un rango muy alto y en cualquier posición.   

El proceso es ampliamente usado en laminas de acero de bajo y mediano calibre de fabricación y sobre estructuras de aleación de aluminio particularmente donde existe un alto requerimiento de trabajo manual o trabajo de soldador. 

                                                                

                                                                          
                                              
El sistema T.I.G    ( tungsteno y gas inerte) es un sistema de soldadura al arco con protección gaseosa que utiliza el intenso calor del arco eléctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte.

Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad descontaminación de la soldadura por él oxigeno y nitrógeno presente en la atmósfera.

Como gas protector, esta maquina de soldar T.I.G.   puede emplear argón o helio o una mezcla de ambos.

La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías. Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

                                                                                 
A continuación les dejo mi Webquest donde podran encontrar mayor información a través de algunos enlaces.   
http://www.webquest.es/wq/procesos-de-soldadura